作りたいレジンパーツやキャンドルの形は決まっていても、型取りに使う原型や3Dデータまで用意できる人は多くありません。
結論から言うと、原型を持っていなくても、手描きスケッチや参考画像からシリコンモールドをオーダーメイドできます。ただし、原型を使わずに型を作るわけではありません。依頼先に3Dモデリングと原型製作までまとめて頼む方法です。
完成後に使いにくい型にならないよう、依頼前に用途、サイズ、完成品の取り出し方、1回に作りたい個数を整理しておく必要があります。
「原型なしで製作」とは原型製作も依頼すること
シリコンモールドは、作りたい形の原型を用意し、その周囲へ液状のシリコンを流して成形するのが基本です。
そのため、シリコン型を作る工程では原型が必要です。
「原型なしでも依頼可能」と案内されているサービスでは、次の工程を制作者側が担当します。
- 手描きスケッチや参考画像を確認する
- 形状と寸法を決める
- 3Dデータを作る
- 3Dプリンターで原型を出力する
- 原型からシリコン型を作る
- 仕上げて依頼者へ発送する
依頼者が用意するのは、完成した型ではなく「何を作りたいか分かる資料」です。
絵が上手でなくても、形、サイズ、厚み、用途が伝われば相談を始められます。
原型を用意する3つの方法
オリジナルのシリコンモールドを作る方法は、原型の有無によって3種類に分かれます。
| 依頼時の状態 | 制作者へ渡すもの | 必要になる主な作業 |
|---|---|---|
| 現物原型がある | 原型となる実物 | 型取り、シリコン成形 |
| 3Dデータがある | STLやSTEPなどのデータ | 原型出力、型取り |
| 原型もデータもない | 手描き案、画像、寸法 | 3Dモデリング、原型出力、型取り |
現物原型がある場合は、最も形状を伝えやすくなります。ただし、素材や形によっては型取りで傷む可能性があるため、送付前に確認が必要です。
3Dデータを持っている場合でも、シリコン型に適した形状へ調整が必要になることがあります。
原型も3Dデータもない場合は、モデリングから対応できる制作者を選びます。対象サービスでは、手描きスケッチを基にした3Dモデリング、原型の3Dプリント、シリコンモールドの成形まで相談できます。
原型なしで依頼しやすい制作物
スケッチから形を決めやすいのは、用途と完成サイズを説明できる制作物です。
レジンアクセサリー用の型
次のような小型パーツを繰り返し作る用途です。
- オリジナルロゴのプレート
- 動物や植物のモチーフ
- ペンダントトップ
- ピアスやイヤリングのパーツ
- 推し色を入れる装飾パーツ
- 店舗やブランドの記号
- ミニチュア用の小物
アクセサリーに使用する場合は、完成品の縦横だけでなく、厚みと穴の位置も指定します。
キャンドルや石けんの型
立体的なキャンドルや石けんは、型から外せる構造にする必要があります。
花びら、角、細い手足などがある形は、取り外す途中で欠けたり、型へ引っ掛かったりする可能性があります。
見た目の再現だけでなく、繰り返し使える構造に調整してもらうことが重要です。
チョコレートや氷の型
食品に使用する場合は、食品用途に適したシリコンを指定する必要があります。
非食用シリコンで作られた型は、食品へ使用せず、装飾用途に限定します。対象サービスでも、食品用と非食用の用途を分けて相談する必要があります。
造形作品を複製する型
模型、展示用オブジェ、装飾部品など、同じ形を複数作るための型も依頼できます。
一つの型で複数個を同時に成形したい場合は、複数の凹みを設けた多穴型にします。
手描きスケッチに何を書けば伝わる？
きれいな設計図を作る必要はありません。ただし、正面から見た形だけでは、立体形状を正確に判断できない場合があります。
最低限、次の情報をスケッチへ書き込みます。
- 正面から見た形
- 横から見た形
- 縦、横、厚み
- 凹凸の位置
- 穴を開ける位置
- 角を丸くする場所
- 表面に入れる文字や模様
- 完成品の上下
- 液体を流し込む方向
サイズは「手のひら程度」ではなく、ミリメートルやセンチメートルで指定します。
たとえば、次のように記載します。
- 横40mm
- 縦25mm
- 厚み6mm
- 文字の凹みは深さ1mm
- 上部に直径3mmの穴
- 裏面は平ら
- 角は丸くする
寸法が完全に決まっていない場合は、「完成品はピアスに使いたい」「重さを抑えたい」など、使用目的を伝えます。
参考画像は何を示すために送る？
参考画像は、完成品をそのままコピーするためではなく、希望する要素を説明するために使います。
画像を送るときは、参考にしたい部分を明記します。
- 外周の形だけ参考にしたい
- 表面の凹凸をこの程度にしたい
- 角の丸みを参考にしたい
- 完成品の厚みを近づけたい
- 一つの型で4個作れる配置にしたい
- 取り出し口の形を参考にしたい
既存の商品や他人の作品を、そのまま複製する依頼は避けます。
自分で作成したデザイン、使用許可を得たデータ、権利上問題のないモチーフを使ってください。
片面型と立体型は何が違う？
同じモチーフでも、完成させたい形によって型の構造が変わります。
片面型
背面が平らなパーツに向いています。
- アクセサリーパーツ
- ロゴプレート
- 平面的な装飾
- タグ
- マグネット
- ミニチュアの板状部品
上からレジンや材料を流し込めるため、比較的扱いやすい構造です。
立体型
前後左右に形がある制作物に向いています。
- 立体的な動物
- 人物やキャラクター
- 球体に近いキャンドル
- 立体石けん
- 複雑なオブジェ
形状によっては、型を二つ以上に分割する必要があります。
分割線の位置によって、完成品に継ぎ目が残るため、目立たない場所へ配置できるか確認します。
型から抜ける形になっているか確認する
シリコンは柔らかいため、多少の凹凸があっても完成品を取り出せます。しかし、深い引っ掛かりや細すぎる突起があると、型や完成品が破損しやすくなります。
注意したい形状は次のとおりです。
- 内側へ大きく入り込む部分
- 極端に細い角や棒
- 深く細い溝
- 薄すぎる板状部分
- 複雑に交差した形
- 完成品を包み込むような凹み
- 空気が抜けにくい細部
元のデザインを完全に変える必要はありません。
細い部分を少し太くする、角度を緩やかにする、型を分割するなど、見た目を保ちながら使いやすく調整する方法があります。
一つの型で何個作るかを決める
同じパーツを繰り返し作る場合は、一つの型に複数の凹みを配置できます。
たとえば、アクセサリーパーツを左右一組で使用するなら、2個取りにすると制作しやすくなります。
多穴型が向いているのは次のケースです。
- 同じ部品を一度に複数作りたい
- 販売用の作品を量産したい
- 左右一組のアクセサリーを作りたい
- 色違いをまとめて制作したい
- 1回ごとの硬化時間を減らしたい
一方、凹みを増やすほど型全体が大きくなり、使用するシリコンの量も増えます。
見積もり時には、完成品の個数ではなく「一つの型に何個配置したいか」を伝えます。
見積もり前に伝える5項目
シリコンモールドの価格は、表示価格だけでは決まりません。
対象サービスでは、型のサイズ、形状、原型の有無などを確認したうえで見積もりが行われます。
最初の相談では、次の5項目をまとめます。
1．何を流し込む型か
- UVレジン
- エポキシレジン
- キャンドル
- 石けん
- 石膏
- チョコレート
- 氷
- その他の材料
使用する材料によって、必要な型の硬さや用途条件が変わります。
2．完成品のサイズ
縦、横、厚みを記載します。
大きな型は使用するシリコン量が増えるため、見積もりにも影響します。カスタム型の費用は、サイズ、構造の複雑さ、凹みの数などで変わります。
3．原型の有無
次のどれに該当するかを伝えます。
- 現物原型がある
- 3Dデータがある
- 手描きスケッチだけある
- 参考画像だけある
- 形のアイデアしか決まっていない
原型がない場合は、3Dモデリング費用を含めた見積もりが必要です。
4．一つの型に作る凹みの数
1個取り、2個取り、6個取りなど、希望する個数を記載します。
まだ決まっていない場合は、1回に作りたい完成品の数を伝えて提案を受けます。
5．希望納期
イベント、販売開始、展示会など、使用日が決まっている場合は最初に知らせます。
対象サービスの実績上のお届け日数は約18日ですが、3Dモデリングの有無、サイズ、形状、依頼状況によって変わります。
料金が高くなりやすい条件
表示価格は15,000円ですが、実際の金額は仕様によって変わります。
料金へ影響しやすい条件は次のとおりです。
- 原型や3Dデータがない
- 型が大きい
- 細かな文字や模様が多い
- 立体形状が複雑
- 分割型が必要
- 一つの型に複数の凹みを作る
- 特殊な硬度のシリコンを使う
- 原型データの修正回数が多い
- 短い納期を指定する
- 食品用途に対応する材料が必要
予算が決まっている場合は、単に値下げを依頼するのではなく、仕様を調整できるか相談します。
- サイズを少し小さくする
- 細かな模様を減らす
- 1個取りに変更する
- 片面型にできる形へ調整する
- 複数の型を分けて発注する
使用目的を変えずに、製作工程を簡略化できる場合があります。
見積もりメッセージの書き方
最初の相談文は、次のようにまとめます。
「レジンアクセサリー用のオリジナルシリコンモールドを作りたいです。原型と3Dデータはなく、手描きスケッチがあります。完成品は横35mm、縦20mm、厚み5mmを希望します。一つの型で同じパーツを4個作りたいです。表面に深さ1mm程度のロゴを入れたいです。希望納期は○月○日です」
食品用途の場合は、用途を明確にします。
「チョコレート用として使用する予定です。食品用途に対応可能な材料を希望します」
形状が決まっていない部分は、提案を希望する旨を記載します。
「完成品を取り出しやすい形状や、適したシリコンの硬さについて提案を希望します」
3Dデータの確認で見るポイント
原型なしで依頼する場合は、3Dモデリング後の確認が重要です。
画面上のモデルでは大きく見えても、実寸では文字や装飾が小さすぎる場合があります。
確認する項目は次のとおりです。
- 縦、横、厚みが合っている
- 文字の向きが正しい
- 凹凸が反転していない
- 穴の位置と直径が正しい
- 角の丸みが希望どおり
- 表面の模様が細かすぎない
- 完成品を型から取り出せる
- 必要な個数が配置されている
- 液体を流し込みやすい
- 気泡が残りやすい部分がない
変更したい場合は、「もう少し大きく」ではなく、数値で伝えます。
「文字の高さを1mmから1.5mmへ変更」「穴の直径を2mmから3mmへ変更」など、変更箇所を明確にします。
無料修正なしの意味を購入前に確認する
対象サービスの表示上は、無料修正回数なしとなっています。
ただし、依頼者のレビューには、提案や確認を受けながら形を決められた事例も掲載されています。
購入前には、次の修正がどの段階まで可能か確認してください。
- 見積もり前の仕様調整
- 3Dモデル作成後の形状変更
- 原型出力後の修正
- シリコン型完成後の作り直し
- 制作者側の製作ミスへの対応
- 依頼者側の仕様変更
3Dモデルの段階なら直せる内容でも、原型出力やシリコン成形後は材料と作業をやり直す必要があります。
最終的な形状は、原型を作る前に確認することが重要です。
自作とオーダー制作のどちらを選ぶ？
単純な形で、複製したい現物原型がある場合は、市販の型取り材を使って自作する方法もあります。
| 方法 | 向いているケース | 注意点 |
|---|---|---|
| 自作 | 原型があり、形が単純 | 気泡、硬化不良、型枠の漏れ |
| 原型だけ外注 | 3Dデータがない | 型取り作業は自分で行う |
| 型までオーダー | 原型がない、形が複雑 | 仕様により費用が変わる |
| 量産型を依頼 | 同じ作品を継続販売する | 必要個数と耐久性の確認が必要 |
自作では、シリコンを混ぜる際の気泡、原型の浮き、型枠の変形などで失敗する場合があります。
初めて型を作る場合、細かな模様を再現したい場合、原型の設計から必要な場合は、モデリングと型製作をまとめて依頼する方法が適しています。
このサービスが向いている人
対象サービスは、次の条件に当てはまる人に向いています。
- 作りたい形はあるが原型を持っていない
- 3Dモデリングソフトを使えない
- 手描きスケッチから相談したい
- レジン作品を繰り返し制作したい
- オリジナルキャンドルや石けんを作りたい
- 一つの型で複数個を成形したい
- 大きめのシリコン型を相談したい
- 型の硬さについて提案を受けたい
- 初めてのため仕様を決めきれない
- 原型製作から発送までまとめて依頼したい
最長辺約1,000mm程度までを目安とし、大きなサイズも相談可能と案内されています。複数の凹みを持つ型にも対応しています。
一方、完成した型を数日以内に必要とする場合、予算が極端に限られている場合、他人の作品をそのまま複製したい場合には適しません。
原型がなくても形と用途を伝えれば相談できる
原型なしでシリコンモールドを依頼する場合、必要なのは完成された3Dデータではありません。
まず用意するのは次の情報です。
- 作りたい物の手描きスケッチ
- 完成品の縦、横、厚み
- 使用する材料
- 一つの型で作りたい個数
- 表面に入れたい文字や模様
- 希望納期
- 参考にしたい画像
この情報を基に、3Dモデリング、原型出力、シリコン型製作まで依頼できます。
特に重要なのは、「何の形を作りたいか」だけでなく、「完成した型をどのように使うか」を伝えることです。
レジンアクセサリー、キャンドル、石けん、食品、展示用造形では、適したサイズや型の構造が異なります。用途まで含めて相談すれば、見た目だけでなく、材料を流し込みやすく、完成品を取り出しやすい型を提案してもらいやすくなります。
